¿Qué optimizaciones se han hecho a las tuberías de cobre en los evaporadores de la serie UC?

El Evaporadores de la serie UC se han optimizado exhaustivamente en términos de diseño de tubería de cobre, y la mayor mejora del núcleo es el uso de una estructura de tubo de intercambio de calor en forma de U. En los evaporadores de tubos rectos tradicionales, el refrigerante es propenso a la distribución desigual secundaria debido a la gravedad durante el proceso de evaporación, lo que resulta en una disminución en la eficiencia del intercambio de calor. El tubo de intercambio de calor en forma de U, con sus ventajas estructurales únicas, permite que el refrigerante complete el ciclo de evaporación en una sola tubería, evitando el fenómeno de la distribución desigual del refrigerante. Este diseño es particularmente adecuado para enfriadores con refrigerantes no aazenespópicos, lo que mejora la eficiencia general del intercambio de calor en más del 10% al mejorar la uniformidad del intercambio de calor.

Además, la estructura del tubo en forma de U es sobresaliente en términos de compacidad: solo se requiere una hoja de tubo y una cubierta final para completar el ensamblaje, lo que no solo reduce el consumo de material, sino que también reduce en gran medida la carga de trabajo del proceso de expansión del tubo. Para un mantenimiento posterior, el paquete de tubo de intercambio de calor del tubo en forma de U se puede diseñar como un módulo independiente y desmontable, que es conveniente para la limpieza o el reemplazo regular de piezas dañadas, mejorando significativamente la mantenibilidad del equipo.

A nivel de proceso de fabricación, el evaporador de la serie UC reduce aún más los costos y mejora la flexibilidad a través de innovaciones en la tecnología de flexión de bobinas. La fabricación tradicional de tubos U requiere doblar todo el tubo de cobre, mientras que esta serie adopta el proceso de "alerta de bobina", primero enderezando la bobina en un tubo recto y luego doblando el tubo U de diferentes longitudes según la demanda. Este proceso no solo simplifica el proceso de producción, sino que también permite que la longitud del tubo U se ajuste de manera flexible de acuerdo con el tamaño del equipo, rompiendo por completo la limitación del proceso tradicional en la longitud del tubo.

Para garantizar la confiabilidad de la conexión entre el tubo de intercambio de calor y la lámina de tubo, el evaporador de la serie UC introduce una estructura del tubo de expansión de ranura V. El proceso tradicional de expansión del tubo requiere una gran deformación para lograr el sellado, pero es fácil causar fatiga del material. El diseño del ritmo V optimiza la geometría de la superficie de contacto para formar una fuerza de sellado confiable en una deformación de expansión de tubo más pequeña. Esta estructura no solo mejora la durabilidad de la conexión del tubo de expansión, sino que también reduce el riesgo de falla del sellado causada por la vibración a largo plazo, y es especialmente adecuada para aplicaciones industriales con alta carga y parada de inicio de alta frecuencia.

En términos de diseño de deflectores, el evaporador de la serie UC utiliza una estructura de deflectación espiral en lugar del desconcierto de arco tradicional. Los deflectores espirales guían al fluido a fluir a lo largo de un camino espiral, aumentando significativamente la turbulencia del fluido, mejorando así la eficiencia del intercambio de calor. Al mismo tiempo, el canal de flujo espiral puede reducir la deposición de impurezas en el fluido e inhibir efectivamente la escala.