¿Cuáles son las principales causas de falla del compresor?

Compresores son el "núcleo" de la refrigeración industrial y comercial, el aire acondicionado y diversos sistemas neumáticos, y su rendimiento y estabilidad son cruciales. Sin embargo, compresor La falla es una causa común de tiempo de inactividad del sistema y altos costos de reparación. Comprender y abordar estas causas principales es clave para garantizar el funcionamiento eficiente de los equipos a largo plazo.

1. Problemas de lubricación: el "asesino oculto" de los compresores

La lubricación insuficiente o el deterioro de la calidad del aceite lubricante es una de las causas más comunes de compresor fracaso.

Contaminación del aceite lubricante:

La humedad, las sustancias ácidas, las virutas de metal o los productos de descomposición del refrigerante en el sistema pueden contaminar el aceite lubricante, reduciendo su rendimiento lubricante y provocando un desgaste excesivo de los cojinetes y las piezas móviles.

Aceite lubricante insuficiente:

Los niveles bajos de aceite provocan fricción directa entre las piezas móviles, lo que genera altas temperaturas y, en última instancia, provoca que el compresor se atasque o se queme el motor.

Selección de lubricante incorrecta:

El uso de aceite lubricante que no cumpla con las especificaciones del fabricante puede provocar que el aceite no pueda soportar altas temperaturas o reaccionar químicamente con el refrigerante.

2. Fallas eléctricas: desafíos para motores y circuitos

Para todos los compresores eléctricos, el sistema eléctrico es la fuente de energía; cualquier anomalía eléctrica provocará directamente el apagado.

Problemas de voltaje:

El bajo voltaje sostenido, el alto voltaje o una pérdida monofásica en una fuente de alimentación trifásica pueden provocar el sobrecalentamiento del motor o el disparo de los dispositivos de protección. Especialmente durante el funcionamiento monofásico, los devanados del motor se quemarán rápidamente.

Fallos de bobinado:

Los cortocircuitos, los circuitos abiertos o la conexión a tierra en los devanados del motor, generalmente causados por el envejecimiento del aislamiento, el sobrecalentamiento o la humedad, son una de las principales causas de falla del compresor.

Fallas del contactor o protector:

Los arranques y paradas frecuentes o un contacto deficiente pueden provocar que el contactor se queme, mientras que los protectores de sobrecarga térmica mal configurados o defectuosos pueden desconectar incorrectamente la fuente de alimentación.

3. Sobrecalentamiento y sobrecarga del sistema: exceso de capacidad del compresor

El sobrecalentamiento y la sobrecarga pueden acortar significativamente la vida útil del compresor y provocar una falla inmediata.

Presión de condensación excesiva:

Un condensador sucio, una temperatura ambiente excesivamente alta o agua de refrigeración insuficiente pueden provocar un aumento de la presión de descarga, lo que hace que el compresor funcione más allá de su carga de diseño, aumentando el consumo de energía y provocando un sobrecalentamiento interno.

Temperatura de retorno excesiva:

Un enfriamiento de retorno de líquido refrigerante insuficiente del motor o un aislamiento deficiente de la línea de succión pueden hacer que el compresor aspire gas a alta temperatura, lo que afecta gravemente el enfriamiento del motor y la vida útil del conjunto de la válvula de descarga.

Arranques y paradas frecuentes:

Arrancar el compresor con demasiada frecuencia en un período corto de tiempo puede hacer que el motor se reinicie antes de que se haya enfriado por completo y la presión se equilibre, lo que genera una tensión excesiva en el motor y los componentes eléctricos.

4. Problemas de circulación del refrigerante: impacto en el cuerpo del compresor

La circulación adecuada del refrigerante es crucial para el compresor.

"Bolsa de líquido":

El golpe de líquido ocurre cuando el compresor aspira refrigerante líquido en lugar de refrigerante gaseoso. El líquido incompresible puede provocar impactos mecánicos devastadores en el pistón, las placas de válvula y las bielas. Esto suele deberse a un ajuste inadecuado de la válvula de expansión o a una mala descongelación.

Fuga de refrigerante:

Las fugas pueden provocar una presión insuficiente en el sistema y una capacidad de refrigeración reducida, al tiempo que eliminan el aceite lubricante y aceleran el desgaste.

Obstrucción por impurezas:

El bloqueo de hielo y suciedad (como escoria de soldadura e incrustaciones de óxido) dentro del sistema puede restringir el flujo y afectar la entrada y salida normales del compresor.

Es mejor prevenir que curar. Para evitar altos costos de reparación y reemplazo de compresores, las empresas deben implementar estrictamente planes de mantenimiento preventivo regulares, que incluyan: verificar periódicamente la calidad y el nivel del aceite lubricante, limpiar el condensador y el evaporador, verificar las conexiones eléctricas y el voltaje, y garantizar que la presión y la temperatura del sistema de refrigeración estén dentro de los parámetros de diseño. Sólo de esta manera podrá garantizar el funcionamiento estable y eficiente a largo plazo de su equipo crítico: el compresor.